Aplicación dos medidores de caudal másico de Coriolis

Os medidores de caudal másico de Coriolis, coas súas vantaxes de medición directa do caudal másico, alta precisión e ampla aplicabilidade a diversos fluídos, úsanse amplamente en múltiples escenarios que requiren unha medición de caudal estrita. As aplicacións específicas son as seguintes:

1. Industria petroquímica e de petróleo e gas

• Medición de petróleo cru e petróleo refinado: utilízase para a medición do fluxo másico na extracción de petróleo cru, transporte e varias conexións en refinerías. Mide con precisión o volume de liquidación comercial de petróleo cru, gasolina, diésel, etc., evitando erros de medición causados ​​por cambios de densidade.
• Medición de fluídos mixtos de varios compoñentes: nos procesos de reacción química, controla o fluxo de fluídos de varios compoñentes, como solventes mixtos e catalizadores, para garantir proporcións de reacción precisas.
• Medición de gas a alta presión: axeitado para a medición de transporte de gases a alta presión como o gas natural e o gas de petróleo, especialmente no transporte por oleodutos a alta presión e na distribución terminal, onde pode emitir datos de fluxo másico de forma estable.

2. Industria alimentaria e de bebidas

• Control da dosificación de materias primas: na produción de bebidas, mide con precisión o fluxo másico de líquidos como xarope, zume de froitas concentrado e aditivos para garantir a consistencia das fórmulas do produto; no procesamento de produtos lácteos, controla a cantidade engadida de materias primas como leite e nata.
• Dosificación de fluídos estériles: debido ao seu deseño de canle de fluxo sen obstrucións (sen esquinas mortas, fácil de limpar), pódese usar en liñas de produción de enchido aséptico, como a monitorización do fluxo de cervexa e auga purificada, cumprindo as normas de hixiene alimentaria (por exemplo, FDA, GMP).
• Medición de fluídos de alta viscosidade: Pode medir de forma estable o fluxo másico de fluídos de alta viscosidade como mel, pasta de chocolate e marmelada, evitando o impacto dos cambios de viscosidade na precisión da medición.

3. Industria farmacéutica e de bioenxeñaría

• Medición de líquidos farmacéuticos: na produción farmacéutica, realiza un control de fluxo de alta precisión en líquidos medicinais, inxeccións, vacinas, etc., garantindo a proporción precisa de ingredientes en cada lote de produtos e cumprindo as estritas especificacións da industria farmacéutica (por exemplo, GMP).
• Monitorización do proceso de fermentación biolóxica: utilízase para a medición do fluxo de nutrientes, cepas bacterianas e outros fluídos nos fermentadores para garantir a estabilidade do ambiente de fermentación e mellorar o rendemento e a calidade dos produtos biolóxicos.
• Transporte de fluídos limpo: sen pezas de desgaste no canal de fluxo e con desinfección sinxela, é axeitado para a dosificación de fluídos de alta pureza (como auga purificada, gases estériles) en salas limpas.

4. Industria enerxética e eléctrica

• Medición de combustible: nas centrais térmicas, monitoriza o fluxo másico de combustibles como o petróleo pesado e o petróleo lixeiro en tempo real para optimizar a eficiencia da combustión e reducir o consumo de enerxía; no aproveitamento da enerxía da biomasa, mide novos fluídos enerxéticos como o biodiésel e o etanol.
• Control do fluxo de refrixerante: utilízase nos sistemas de refrixeración das centrais nucleares ou dos grandes grupos electróxenos para monitorizar o fluxo de refrixerantes (como a solución de ácido bórico) e garantir o funcionamento seguro dos equipos.

5. Industria metalúrxica e mineira

• Medición de lamas e pulpa: mide o fluxo másico de lamas, lama e outros fluídos que conteñen sólidos na minería e no procesamento de minerais, soportando ambientes de fluídos de alto desgaste e alta concentración.
• Control de fluídos para traballar metal: en industrias como a do procesamento do aceiro e o aluminio, controla con precisión o fluxo de fluídos de corte e lubricantes para reducir o desperdicio de recursos e mellorar a eficiencia do procesamento.

6. Industria de tratamento de augas e protección ambiental

• Medición de lodos e líquidos residuais: utilízase para a medición do fluxo de lodos e líquidos residuais químicos en plantas de tratamento de augas residuais, axudando a optimizar os procesos de deshidratación de lodos e tratamento de líquidos residuais.
• Control da dosificación de axentes químicos: nos procesos de purificación de auga, mide con precisión o fluxo de floculantes, desinfectantes e outros axentes para garantir a estabilidade dos efectos do tratamento da auga e cumprir as normas ambientais de vertido.