1. Escenarios de aplicación aplicables
Aplícase amplamente en fábricas farmacéuticas, talleres biofarmacéuticos, liñas de produción de reactivos médicos, talleres de purificación farmacéutica, sistemas de tratamento de auga farmacéutica e proxectos de descarga de augas residuais farmacéuticas. Cumpre plenamente cos estándares de xestión da produción GMP e é o instrumento de medición de fluxo preferido para entornos de produción farmacéutica.
2. Medios mensurables
Auga purificada para uso farmacéutico, auga de inxección, auga purificada estéril, auga de circulación de procesos, auga de refrixeración, auga de limpeza para equipos, materias primas líquidas medicinais, solución farmacéutica diluída, augas residuais sanitarias de taller e outros líquidos de grao hixiénico.
3. Posicións clave de instalación e aplicación
- Monitorización do fluxo das tubaxes de subministración de auga purificada en talleres farmacéuticos
- Control preciso do fluxo de auga de inxección e auga de proceso estéril
- Dosificación e control do fluxo de líquidos no proceso de produción farmacéutica
- Medición do caudal do sistema de refrixeración por circulación de tubaxes
- Control do caudal de auga para a limpeza e desinfección dos equipos do taller
- Estatísticas de fluxo en tempo real de auga doméstica do taller e auga de proceso
- Monitorización do fluxo de vertido de augas residuais de fábricas farmacéuticas
- Medición do volume de auga para a investigación e preparación farmacéutica de laboratorio
4. Vantaxes excepcionais na industria farmacéutica
1. Medición sen contacto**
Sen contacto directo con líquidos farmacéuticos, sen contaminación secundaria, cumpre plenamente os requisitos de hixiene e seguridade farmacéutica, sen risco de contaminación cruzada.
2. Sen danos nas tubaxes e instalación sinxela**
A instalación externa con abrazadera non require corte de tubos, nin apertura de tubaxes, nin peche de tubaxes, non afecta á produción estéril continua, conveniente para a renovación de antigas liñas de produción.
3. Sen pezas móbiles internas**
Libre de obstrucións, abrasión e corrosión líquida, longa vida útil e baixo custo de mantemento, axeitado para un funcionamento estable a longo prazo en talleres limpos.
4. Medición estable e precisa**
Non se ve afectado pola lixeira viscosidade do líquido, as pequenas burbullas e as impurezas residuais, o que garante datos precisos do fluxo de líquido na preparación por lotes de fórmulas farmacéuticas.
5. Cumprir un ambiente limpo de alto nivel**
Os sensores externos son fáciles de limpar e desinfectar, e adáptanse a ambientes de talleres farmacéuticos estériles, sen po e a temperatura constante.
6. Saída de sinal rica**
Admite RS485, MODBUS e outras transmisións remotas, pódese conectar co sistema de control de produción automático da fábrica farmacéutica e a plataforma de monitorización de datos.
7. Ampla adaptación á temperatura**
Adecuado para condicións de traballo de subministración de líquidos estériles a temperatura normal e alta, cubrindo todas as esixencias de temperatura do proceso de produción.
8. Cumprir estritamente as normas do sector**
Cumpre as normas de supervisión da produción farmacéutica, aceptación de GMP nos talleres e auditoría da produción das empresas farmacéuticas.
5. Valor práctico para a industria
1. Realizar unha dosificación precisa de materias primas farmacéuticas, estabilizar a fórmula de produción de fármacos e garantir a calidade do produto farmacéutico.
2. Contar con precisión o consumo de auga purificada farmacéutica e auga de produción, realizar un control de custos refinado.
3. Estandarizar a xestión do fluxo de auga do proceso de produción, axudar ás empresas farmacéuticas a superar a inspección GMP e a supervisión diaria da produción.
4. Rexistra automaticamente os datos de fluxo, crea rexistros completos de datos de produción, facilita a trazabilidade da calidade do produto e a análise dos datos de produción.
5. Optimizar a asignación de recursos hídricos do taller, reducir o desperdicio innecesario de auga e aforrar custos operativos da empresa.
6. Garantir o funcionamento estable de cada elo do proceso de produción e mellorar a eficiencia xeral da produción das empresas farmacéuticas.
Data de publicación: 19 de maio de 2026