Limitacións dos medidores de fluxo electromagnéticos: cando non se deben usar

Medidores de fluxo electromagnéticosúsanse amplamente na medición de fluxo industrial debido á súa alta precisión, baixo mantemento e falta de pezas móbiles. Non obstante, non son axeitados para todas as aplicacións. Neste artigo, analizaremos escenarios nos que os medidores de fluxo electromagnéticos poden non ser a mellor opción, axudándoche a seleccionar o instrumento de medición de fluxo máis axeitado.

1. O fluído medido debe ser condutor

Os medidores de fluxo electromagnéticos funcionan segundo a lei de indución de Faraday, que require que o fluído medido teña un certo nivel de condutividade eléctrica. Normalmente, a condutividade do líquido debería ser maior que5 μS/cm(microsiemens por centímetro); se non, a tensión inducida será demasiado débil para unha medición precisa.

Escenarios inadecuados:

• Auga pura, auga desionizada
• Produtos petrolíferos (por exemplo, gasolina, diésel)
• Solventes orgánicos altamente illantes (por exemplo, éter, benceno)

2. Non apto para gas, vapor ou sólidos completamente secos

Dado que os medidores de fluxo electromagnéticos requiren que a tubaxe estea completamente chea de líquido para unha medición estable, non se poden usar para medicións de fluxo de gas, vapor ou sólidos completamente secos.

Escenarios inadecuados:

• Medición do fluxo de aire comprimido e gas natural
• Medición do fluxo de vapor
• Pos secos ou materiais granulares (por exemplo, cemento, grans)

3. Os fluídos corrosivos ou de alta temperatura poden afectar a vida útil do sensor

Aínda que os medidores de fluxo electromagnéticos poden equiparse con revestimentos resistentes á corrosión (como PTFE) e eléctrodos (por exemplo, Hastelloy, tántalo), certos ambientes extremos poden afectar á estabilidade e á lonxevidade dos instrumentos. Os ácidos fortes, as bases fortes ou os fluídos a alta temperatura poden acelerar o envellecemento ou dano do sensor.

Escenarios inadecuados:

• Ácido sulfúrico de alta concentración, ácido fluorhídrico e outros fluídos altamente corrosivos
• Fluídos con temperaturas que superan a tolerancia do material (por exemplo, >180 °C)

4. Os caudais baixos ou os líquidos que conteñen burbullas poden afectar á estabilidade

Os medidores de caudal electromagnéticos teñen dificultades para medir caudais baixos (xeralmente por debaixo dos0,1 m/s) con precisión porque a tensión inducida é débil e susceptible a interferencias. Ademais, se o fluído contén cantidades significativas de burbullas de aire, o sinal pode volverse inestable, o que afecta á precisión da medición.

Escenarios inadecuados:

• Medicións de fluídos de fluxo moi baixo (por exemplo, lixiviados, dosificación de produtos químicos de baixo fluxo)
• Líquidos con alto contido de gas (por exemplo, solucións químicas recentemente mesturadas, augas residuais con aire incorporado)

5. Ambientes con fortes interferencias electromagnéticas

Os medidores de caudal electromagnéticos son sensibles ás interferencias electromagnéticas externas. Se o ambiente de instalación está preto de motores grandes, variadores de frecuencia ou liñas eléctricas de alta tensión, pode perturbar a estabilidade das medicións.

Escenarios inadecuados:

• Preto de subestacións ou liñas eléctricas de alta tensión
• Ambientes con campos magnéticos fortes (por exemplo, motores grandes, equipos de soldadura)

Conclusión: Como elixir o medidor de caudal axeitado?

Se a súa aplicación cumpre as seguintes condicións, un medidor de caudal electromagnético pode ser unha excelente opción:
✅ O fluído é líquido e ten suficiente condutividade
✅ A temperatura e a corrosividade do fluído están dentro do rango de tolerancia do medidor
✅ A tubaxe está completamente chea de líquido e o caudal non é demasiado baixo
✅ O ambiente de instalación está libre de interferencias electromagnéticas significativas