Aplicación de caudalímetros másicos térmicos

Os medidores de caudal másico térmicos, aproveitando as súas vantaxes como a medición directa do caudal másico, a baixa perda de presión e a alta sensibilidade, aplícanse amplamente en múltiples campos, como os seguintes:

1. Control de procesos industriais

• Monitorización e control do fluxo de gas: por exemplo, nas industrias química e petroquímica, utilízanse para dosificar e dosificar materias primas gasosas (como hidróxeno, osíxeno e nitróxeno); na fabricación de semicondutores, garanten a subministración precisa de gases de alta pureza (como silano e amoníaco) para garantir a estabilidade do proceso.
• Optimización do sistema de combustión: en equipos como caldeiras e fornos, mídese o fluxo de aire ou gases combustibles que apoian a combustión (como gas natural, propano) para lograr un axuste preciso da proporción aire-combustible, mellorando a eficiencia da combustión e reducindo as emisións contaminantes.
• Monitorización do sistema de baleiro: en escenarios como o revestimento ao baleiro e o secado ao baleiro, monitorizan o microfluxo de gases a baixa presión para garantir a estabilidade do ambiente de baleiro.

2. Protección ambiental e novos campos enerxéticos

• Monitorización das emisións de gases residuais: Realizan medicións en tempo real do fluxo de gases residuais industriais (como os gases de combustión das centrais eléctricas e os gases de cola químicos). En combinación coa análise da concentración de contaminantes, realizan unha monitorización total das emisións para cumprir as normativas de protección ambiental.
• Novos equipos enerxéticos: nos sistemas de pilas de combustible, miden con precisión o fluxo de hidróxeno e aire para garantir reaccións electroquímicas eficientes; no aproveitamento da enerxía da biomasa, monitorizan a saída e o fluxo de transporte do biogás.

3. Sectores médico e de laboratorio

• Equipamento médico: Úsanse para o control do fluxo de osíxeno e aire nos ventiladores para garantir parámetros respiratorios precisos para os pacientes; nas máquinas de anestesia, monitorizan o fluxo de gases anestésicos para garantir a seguridade das doses anestésicas.
• Investigación de laboratorio: en experimentos de microfluxo (como a alimentación de gas en reactores químicos, a medición da permeación de gas en probas de materiais), proporcionan datos de fluxo de alta precisión para apoiar a investigación e a análise científicas.

4. Industrias alimentaria e farmacéutica

• Medición de fluídos limpos: no procesamento de alimentos, controlan o fluxo de aire estéril e gases inertes (como o dióxido de carbono) para evitar que os alimentos se deterioren por oxidación; na produción farmacéutica, monitorizan o fluxo de gases limpos (como o aire comprimido) para garantir que o ambiente de produción cumpra cos estándares GMP.
• Medición do fluxo de líquidos: Realizan medicións de fluxo precisas para líquidos medicinais limpos de baixa viscosidade ou materias primas alimentarias (como alcol, xarope) para garantir a precisión das proporcións da fórmula.

5. Xestión e medición da enerxía

• Medición de gas natural/gas combustible: serven como ferramentas de medición para a liquidación de comercio ou a monitorización do consumo de enerxía na distribución urbana de gas e nas estatísticas de consumo de gas industrial, especialmente axeitadas para escenarios de fluxos pequenos e medianos.
• Medición de aire comprimido: monitorizan o consumo de aire comprimido nas fábricas, axudando ás empresas a optimizar o uso de enerxía e reducir os custos de consumo enerxético.